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佛山市晴川机械设备有限公司
数控机床，液压机械，电气设备，机械设备及机械零配件等销售、安装、维修、维护、租赁
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龙门镗铣床改造与更新有什么对比分析？
近年来，我国龙门镗铣床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中领先当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹，国内龙门镗铣床市场的巨大需求，让国内外机床厂商都在极力抢占国内市场的先机，很多国内外着名的龙门镗铣床厂商都几乎是历史较大展出面积、较大展出规模参展，展品都是先进技术的产品，都是些非常重视配套产品的开发。 龙门镗铣床是组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。数显龙门镗铣床主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，数显龙门镗铣床一般用于些油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。 由于龙门镗铣床高加工精度、高生产率的特点，在制造业中的应用比例越来越大，有效地保证了产品质量和产量。购置新的龙门镗铣床是提高机床数控化效率的途径，对旧机床进行龙门镗铣床改造也是提高机床数控化效率的重要途径。龙门镗铣床改造可降低采购数控机床的成本，为企业节约资金。1、龙门镗铣床改造与更新的性价比分析旧龙门镗铣床改造前，应调查市场上同性能的龙门镗铣床的价格。对二者价格进行对比的同时还应考虑供货时间。对于价格不高的小型数控车、铣床，建议更新购置新机床，不进行旧机床改造。因为二者费用相差不多，节省资金较少，机床改造时间约为2个月。对于小型龙门镗铣床厂家一般都有现货。对于大型、价格较高的进行龙门镗铣床改造是较佳地选择，不仅可以节省较多资金，还可以缩短购置时间。2、对需改造的龙门镗铣床进行现状调查不是所有的旧机床都适合进行改造，对需改造的龙门镗铣床要进行全面地了解。对机床的机械系统要进行测绘做出正确判断，良好的机械性能是机床龙门镗铣床改造成功的基础条件，否则，再好的龙门镗铣床系统也无法发挥其应有的性能。因此，在龙门镗铣床改造前应对机床进行机械精度的检测，发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。若龙门镗铣床系统存在较多问题，如旧龙门镗铣床在机械结构设计、制造时存在缺陷，龙门镗铣床改造就不会有太大的意义。3、龙门镗铣床改造方案的确定在对龙门镗铣床测绘的基础上，根据用户的要求，确定总体龙门镗铣床改造方案。龙门镗铣床系统的改造方案：龙门镗铣床的改造，首先就是数控系统的改造，选择龙门镗铣床系统时需要考虑主流厂家产品，还应尽可能与机床用户现有其它数控机床的数控系统选择一致，这样做的好处是便于维修人员日常维修机床；较集中的数控系统也便于缩减备件种类。数控系统选择时以实用为原则，没必要为追求高一档次而浪费资金。数控车床的刀具为什么要做钝化处理
对于准备工作，中国一直有个成语叫“工欲善其事必先利其器”，这个成语从古至今都被很好地延续并运用着，然而这句话用在数控车床行业，刀具并不是越“利”越好，在较初接触到数控车床刀具的时候，我一直都有一个疑问“为什么好好的刀具要做钝化处理呢?”今天就带大家一起来了解下关于“刀具钝化”的那些事儿。 实际上，我们在做数控加工时，新换上去的刀具是一定要进行一下“钝化处理” 我们今天要讲的刀具钝化，并不是大家字面理解的意思，而它是一种提高刀具使用寿命的有效处理手段。换个通俗点的说法，就有点像我们刚买的新车一样，是要先跑一段磨合期才可以上高速一样，我们的刀具也是一样先要通过表面处理、抛光、去毛刺等工序来提高刀具的质量才能让刀具发挥更高的性能。一般刀具钝化抛光的方法有：毛刷、喷砂、拖拽式抛光，通常毛刷与拖拽式的方法较为常见。 从事金属切削行业的朋友都知道，刀具在做成成品前要经过砂轮刃磨，可是刃磨加工会使刀刃形成不同程度的微观缺口。这就导致数控数控车床在进行高速切削的时微观缺口会非常容易扩大，可能会加快刀具的磨损。现在2018的切削技术对数控刀具的硬性要求，比如稳定性和精密性都较为严格，所以数控刀具在做涂层前一定要做刃口的钝化处理，才干确保涂层的稳定性。 刀具钝化的优势和目的1.可以抵抗刀具物理磨损在切削过程中刀具外表会被工件逐步耗费，切削过程中切削刃在高温高压下也容易发生变形。刀具的钝化处理能够协助刀具进步刚性，防止刀具过早损失切削功能。2.可以保持加工件的光洁度如果刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工件的外表也会变得有点粗糙。刃口经钝化处理后，刀具的会变得很光滑，崩刃的机率也会降低，加工件外表光洁度也会提升很多。3.可以方便凹槽排屑对刀具凹槽进行处理能够改善外表质量和排屑功能，凹槽接触面越平坦光滑，排屑就越顺畅，以便于我们加工的时候能够进行连续切削加工。数控车床的刀具在通过钝化抛光后，外表会留下许多小孔，在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液，使得切削时发生的热量大大削减，可以大在提高切削加工的效率。结合上面所有的描述，充分表明刀具刃口的钝化处理十分重要，正如我们俗话所说的“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片刃口微观缺口就像“蚁穴”它虽小，却影响着刀具功能和寿数这个“千里之提”，是不能小视的大问题。刀片刃口钝化技能是进步刀具寿数削减刀具耗费的有用措施之一。如何修复高速龙门铣床的轨道磨损？
大多数高速龙门铣床导轨由钢或铸铁制成。这些导轨有划痕并应进行修理，否则划痕会扩大甚至影响机床。在长期使用机床导轨和其他摩擦副时，由于两个接触面之间的摩擦程度不同，摩擦副表面有不同程度的磨损，严重影响了加工精度和生产效率。机床。对于机床和其他磨损零件的修理，通常采用金属板和聚合物材料镶嵌或更换，这不仅需要大量的加工和制造，还需要手工刮削加工表面，许多修复工艺建设周期长。 聚合物复合材料是聚合物，金属或陶瓷超细粉末，纤维等的复合材料，并且由固化剂和固化促进剂混合。各种材料在性能上相互补充并产生协同效应，使复合材料的整体性能优于原始构成材料。它具有很强的附着力，机械性能和耐化学性，广泛用于金属设备的机械磨损，划痕，凹坑，裂缝，泄漏，砂孔修复等，以及各种化学储罐。化学腐蚀保护和反应罐和管道的修复。 采用国际先进的聚合物2211F金属修复材料修复高速龙门铣床导轨的划痕。只需几个小时即可修复导轨的划伤部位并将其投入使用。修复过程步骤如下：1.用氧气 - 乙炔火焰（主温度，避免表面退火）烘烤划痕部分，将金属表面上的油烘烤多年，然后烘烤直到没有火花。2.刮刀表面用角磨机处理，磨削深度大于1毫米，凹槽沿导轨抛光，导轨是燕尾槽（如图）。两端的钻孔加深以改变力。3.用脱脂棉，丙酮或无水乙醇清洁表面。数控机床的早期故障都有哪些表现
早期故障期为数控机床的使用初期阶段，从整机安装调试后至运行一年左右的时问，该阶段的故障特点是故障发生的频率高，且随使用时间的增加而迅速下降，使用初期之所以故障频繁，原因大致如下。 (1)机械部分数控机床虽然在出厂前进行过运行磨合，但时间较短，而且主要是对主轴和等轨进行麟合。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状误差，在完全磨合前，零件的加工表面还比较机糙，部件的装配可能存在误差，因而，在数控机床使用初期会产生较大的磨损，使设各相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。 (2)电气部分数控机床的控制系统使用了大量的电子元器件，这些元器件虽然在制造厂经过了相当长时间的老化试验和其他方式的筛选，但实际使用时，由于电路的发热、交变负荷、浪涌电流及反电势冲击等因素，性能较差的某些元器件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而报废，或特性曲线发生变化，从而导致整个系统不能正常工作。 (3)液压部分由于出厂后运输及安装阶段时间较长，使得液压系统中某些部位长时间无油，气缸中润滑油干枯，而油雾润滑又不可能立即起作用，造成液压缸或气缸可能产生锈蚀。此外，新安装的空气管道若清洗不干净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的初期故障。营业执照
购买数控车床注意事项和数控车床的专业术语
购买数控车床时，在开始这个过程之前，您需要先问几个问题。其中一些问题非常明显：我需要多少轴行程?我应该寻找什么尺寸的夹头?刀塔上可以装多少个刀具?主轴孔径是多少?等等......但是，还有其他规格同样重要，但并不总是那么明显：我的工作需要的较大摆动距离是多少?我的系列零件所需的较大车削直径是多少?我的工作类型会消耗什么样的主轴马力和扭矩?上面的第一组问题相对容易回答，但第二组问题需要更好地理解车床。 我经常对能够在铣床上完成几乎任何工作的高技能数控机械师和操作员的数量感到惊讶，但他们在车床周围非常不安和恐惧，因为他们并不真正理解基本车床术语的含义。这就是本文的目的。我将尝试澄清典型车床规格表中存在的一些“不那么明显”的特征的含义和好处，并尝试澄清它们的定义并解释为什么它们在购买CNC时可能是一个重要的考虑因素车床。 较大转弯直径：这仅表示可以在机器上打开的较大尺寸的零件 - 使用标准长度工具 - 不会受到保护或其他机器组件的干扰或碰撞。随着X轴一直向后缩回，可以安全地转动多大尺寸的零件......因为它与机床的X轴行程有关。例如：如果您正在查看较大转弯直径为16英寸的机器，并且您定期运行的部件直径为15英寸或更大，那么您可能希望查看具有更大的较大转弯直径。即使在我们上面的例子中，这部分在技术上“适合”在这种情况下，你必须意识到你正在信封的边缘运行... 较大摆动：指可以在卡盘中旋转的较大直径部件，不会与位于夹紧区域附近的防护装置，横向滑动装置或其他机器部件发生机械干扰。根据所讨论的机床的样式和设计，该值可能大于上面提到的较大车削直径...但是，这并不意味着您可以将零件转动为大于较大车削直径规格中*的值。 马力和扭矩：购买新机器时，马力和扭矩是显而易见的考虑因素，但在所有情况下，它们的必要性可能并不那么明显。如果您正在进行诸如铸件和锻件之类的工作，在钢中钻大直径孔，或者通常在大直径零件上转动特征，那么马力和扭矩对您来说非常重要......并且您应该确定机器在问题足以满足您的申请。但是，如果您更专注于中小型零件的高产量或普通车削，那么在您的情况下，主轴RPM可能比动力更重要。 正如我们在过去几年中在铣削领域所看到的那样，高速加工也很快进入车削状态。随着车削加工技术的不断发展，通过刀具冷却液选择越来越普遍，切削越浅但速度越来越快的原则越来越普遍......主轴转速，快速移动和较大可编程进给率变得比纯粹更重要马力和扭矩。较大车削长度：与较大车削直径非常相似，此规格表示可根据机床的机械限制和轴行程转动的较长部件。请记住：对于特定部件，有效较大转弯长度可以小于使用更大或更深的卡盘，或者从转塔表面伸出的工具比“正常”更远的工具。在这两种情况下，您都会引入机械干涉的可能性 - 这会限制可加工零件的长度，即使机器的物理行程和极限没有改变。加工中心大修验收流程
大中型机械设备经加工中心大修后，既派工作工程验收工作人员依据合同书对比工程图纸规则对零件加工的资料、规格型号、总数打开工程验收。 工程验收期限一般为1—2天，一起状况看使用实际效果明晰，如出现产品质量问题应向出产加工企业退换货、理赔、出产加工企业背负财产损失。 一般出产性科签署的加工合同，将由所使用单位当即工程验收，填好验收报告；工作经验收不过关的一部分，工程验收工作人员有必要在要求工程验收期内申请办理维修、退换货办理手续。 一起精密机械加工零配件的工程验收，由工作工程验收工作人员机构有关工作人员彼此工程验收，并详尽填好验收报告单。对工程验收不过关的零配件要详尽填好报关报检单，做为规则进步出产加工精密度的标准和明晰之后的外协制作厂家的挑选方位。冬季数控机床如护保养
一、冬季应该如何保养数控机床排屑机，延长排屑器使用寿命？ 数控机床排屑机，排屑器种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床排屑器种类、型号及实际使用情况，并参照机床排屑机使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。 严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响机床排屑机故障发生频率的重要因素。当机床排屑机发生故障时，操作者要注意保留现场，并向中德公司维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。二、机床导轨油、金属切削液、液压油、润滑脂的选用方法 金属切削机床是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。 机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度较高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性（使用寿命）和油的清洁度的要求较严格。不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。三、数控机床种类多，因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。 其机床维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点1、确保数控机床的切削油泵的工作正常，数控机床一定需要先进行预热后在进行工作。2、一定需要保证数控机床切削油的流动性，这样做的目的是可以避免数控机床的温度过低而产生凝结，切削油供油系统不通畅造成刀具的冷却不及时，使刀具迅速磨损。3、如果在前一天将切削油从油箱中清理出来了，第二天所需要做的事情不能忘记重新往油箱里加注切削油，并且需要保证机器的低速运转，这样做可以有效的保证切削油正常冷却刀具。4、工人们需要及时清理切削油中的杂质，这样做可有效的避免主轴内部的堵塞，以免造成数控机床的冷循环不畅通等问题。5、及时清理机床中的切屑，避免推积造成的排油系统堵塞或行程障碍，甚至可能因此导致机床产生故障。6、车间工人在下班后，如果不能保证切削油在室温环境下不凝结，较好的办法就是将切削油清理出来，并且需要排除主轴和机台内的切削油，防止设备因切削油凝结导致堵塞或破裂。龙门刨床大修改造时我们应该注意的基本事项
或许许多人关于机床大修了解的比较深化，可是关于机床改造了解的却十分浅显乃至从没有听说过。车床大修改造公司简略的来解释便是机床在长时刻运用后，制作精度会有多下降，或者是目前的机床设备无法满意现在的制作需求而进行机床改造，通过机床改造然后改造机床的精度或者是添加机床的功用。 (1)设备改造有必要习惯出产技能开展的需求，针对设备对产质量量、数量、成本、出产安全、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，有计划、有重点、有步骤地进行。 (2)有必要充分考虑技能上的或许性，即设备值得机床大修改造和运用，有改进功率、进步功率的或许。车床厂家维修公司提醒大家改造要通过许多实验，并严格履行企业批阅手续。 (3)有必要充分考虑经济上的合理性。改造计划要由专业技能人员进行技能经济剖析，并进行可行性研究和论证。设备改造作业一般应与大修理结合进行。 可是机床改造并不是一切的机床都能够的，在机床进行改造之前首要要承认机床自身仍是否改造的价值？改造机床关于自身的条件是有一些要求的。如何修复高速龙门铣床的轨道磨损？
大多数高速龙门铣床导轨由钢或铸铁制成。这些导轨有划痕并应进行修理，否则划痕会扩大甚至影响机床。在长期使用机床导轨和其他摩擦副时，由于两个接触面之间的摩擦程度不同，摩擦副表面有不同程度的磨损，严重影响了加工精度和生产效率。机床。对于机床和其他磨损零件的修理，通常采用金属板和聚合物材料镶嵌或更换，这不仅需要大量的加工和制造，还需要手工刮削加工表面，许多修复工艺建设周期长。 聚合物复合材料是聚合物，金属或陶瓷超细粉末，纤维等的复合材料，并且由固化剂和固化促进剂混合。各种材料在性能上相互补充并产生协同效应，使复合材料的整体性能优于原始构成材料。它具有很强的附着力，机械性能和耐化学性，广泛用于金属设备的机械磨损，划痕，凹坑，裂缝，泄漏，砂孔修复等，以及各种化学储罐。化学腐蚀保护和反应罐和管道的修复。 采用国际先进的聚合物2211F金属修复材料修复高速龙门铣床导轨的划痕。只需几个小时即可修复导轨的划伤部位并将其投入使用。修复过程步骤如下： 1.用氧气 - 乙炔火焰（主温度，避免表面退火）烘烤划痕部分，将金属表面上的油烘烤多年，然后烘烤直到没有火花。 2.刮刀表面用角磨机处理，磨削深度大于1毫米，凹槽沿导轨抛光，导轨是燕尾槽（如图）。两端的钻孔加深以改变力。 3.用脱脂棉，丙酮或无水乙醇清洁表面。营业执照
龙门刨床大修改造时我们应该注意的基本事项
或许许多人关于机床大修了解的比较深化，可是关于机床改造了解的却十分浅显乃至从没有听说过。车床大修改造公司简略的来解释便是机床在长时刻运用后，制作精度会有多下降，或者是目前的机床设备无法满意现在的制作需求而进行机床改造，通过机床改造然后改造机床的精度或者是添加机床的功用。 (1)设备改造有必要习惯出产技能开展的需求，针对设备对产质量量、数量、成本、出产安全、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，有计划、有重点、有步骤地进行。 (2)有必要充分考虑技能上的或许性，即设备值得机床大修改造和运用，有改进功率、进步功率的或许。车床厂家维修公司提醒大家改造要通过许多实验，并严格履行企业批阅手续。 (3)有必要充分考虑经济上的合理性。改造计划要由专业技能人员进行技能经济剖析，并进行可行性研究和论证。设备改造作业一般应与大修理结合进行。 可是机床改造并不是一切的机床都能够的，在机床进行改造之前首要要承认机床自身仍是否改造的价值？改造机床关于自身的条件是有一些要求的。加工中心大修验收流程
大中型机械设备经加工中心大修后，既派工作工程验收工作人员依据合同书对比工程图纸规则对零件加工的资料、规格型号、总数打开工程验收。 工程验收期限一般为1—2天，一起状况看使用实际效果明晰，如出现产品质量问题应向出产加工企业退换货、理赔、出产加工企业背负财产损失。 一般出产性科签署的加工合同，将由所使用单位当即工程验收，填好验收报告；工作经验收不过关的一部分，工程验收工作人员有必要在要求工程验收期内申请办理维修、退换货办理手续。 一起精密机械加工零配件的工程验收，由工作工程验收工作人员机构有关工作人员彼此工程验收，并详尽填好验收报告单。对工程验收不过关的零配件要详尽填好报关报检单，做为规则进步出产加工精密度的标准和明晰之后的外协制作厂家的挑选方位。数控机床设备维修10项原则
1、先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。2、先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。3、先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。4、先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5、先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。6、先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。7、先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要结合经验和仪表来测量和维修。8、先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。9、先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。10、先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。二、检查方法和操作实践1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。（1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否接近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注重有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注重检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。（2）检查方法：观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。 控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判定为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有稍微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判定故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。2．测量电压法测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。3．测电阻法可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。4．对比、置换元件、逐步开路（或接入）法（1）对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判定故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判定故障。（2）置转换元件法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。运用转换元件法检查时应注重，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。（3）逐步开路（或接入）法：多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路（或接入）法检查。逐步开路法：碰到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但轻易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。5．强迫闭合法在排队电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。6．短接法设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可行的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。以上几种检查方法，要灵活运用，遵守安全操作规章。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备电器控制的原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；注重测量仪器的挡位的选择。购买数控车床注意事项和数控车床的专业术语
购买数控车床时，在开始这个过程之前，您需要先问几个问题。其中一些问题非常明显：我需要多少轴行程?我应该寻找什么尺寸的夹头?刀塔上可以装多少个刀具?主轴孔径是多少?等等......但是，还有其他规格同样重要，但并不总是那么明显：我的工作需要的较大摆动距离是多少?我的系列零件所需的较大车削直径是多少?我的工作类型会消耗什么样的主轴马力和扭矩?上面的第一组问题相对容易回答，但第二组问题需要更好地理解车床。 我经常对能够在铣床上完成几乎任何工作的高技能数控机械师和操作员的数量感到惊讶，但他们在车床周围非常不安和恐惧，因为他们并不真正理解基本车床术语的含义。这就是本文的目的。我将尝试澄清典型车床规格表中存在的一些“不那么明显”的特征的含义和好处，并尝试澄清它们的定义并解释为什么它们在购买CNC时可能是一个重要的考虑因素车床。 较大转弯直径：这仅表示可以在机器上打开的较大尺寸的零件 - 使用标准长度工具 - 不会受到保护或其他机器组件的干扰或碰撞。随着X轴一直向后缩回，可以安全地转动多大尺寸的零件......因为它与机床的X轴行程有关。例如：如果您正在查看较大转弯直径为16英寸的机器，并且您定期运行的部件直径为15英寸或更大，那么您可能希望查看具有更大的较大转弯直径。即使在我们上面的例子中，这部分在技术上“适合”在这种情况下，你必须意识到你正在信封的边缘运行... 较大摆动：指可以在卡盘中旋转的较大直径部件，不会与位于夹紧区域附近的防护装置，横向滑动装置或其他机器部件发生机械干扰。根据所讨论的机床的样式和设计，该值可能大于上面提到的较大车削直径...但是，这并不意味着您可以将零件转动为大于较大车削直径规格中*的值。 马力和扭矩：购买新机器时，马力和扭矩是显而易见的考虑因素，但在所有情况下，它们的必要性可能并不那么明显。如果您正在进行诸如铸件和锻件之类的工作，在钢中钻大直径孔，或者通常在大直径零件上转动特征，那么马力和扭矩对您来说非常重要......并且您应该确定机器在问题足以满足您的申请。但是，如果您更专注于中小型零件的高产量或普通车削，那么在您的情况下，主轴RPM可能比动力更重要。 正如我们在过去几年中在铣削领域所看到的那样，高速加工也很快进入车削状态。随着车削加工技术的不断发展，通过刀具冷却液选择越来越普遍，切削越浅但速度越来越快的原则越来越普遍......主轴转速，快速移动和较大可编程进给率变得比纯粹更重要马力和扭矩。较大车削长度：与较大车削直径非常相似，此规格表示可根据机床的机械限制和轴行程转动的较长部件。请记住：对于特定部件，有效较大转弯长度可以小于使用更大或更深的卡盘，或者从转塔表面伸出的工具比“正常”更远的工具。在这两种情况下，您都会引入机械干涉的可能性 - 这会限制可加工零件的长度，即使机器的物理行程和极限没有改变。数控车床的刀具为什么要做钝化处理
对于准备工作，中国一直有个成语叫“工欲善其事必先利其器”，这个成语从古至今都被很好地延续并运用着，然而这句话用在数控车床行业，刀具并不是越“利”越好，在较初接触到数控车床刀具的时候，我一直都有一个疑问“为什么好好的刀具要做钝化处理呢?”今天就带大家一起来了解下关于“刀具钝化”的那些事儿。 实际上，我们在做数控加工时，新换上去的刀具是一定要进行一下“钝化处理” 我们今天要讲的刀具钝化，并不是大家字面理解的意思，而它是一种提高刀具使用寿命的有效处理手段。换个通俗点的说法，就有点像我们刚买的新车一样，是要先跑一段磨合期才可以上高速一样，我们的刀具也是一样先要通过表面处理、抛光、去毛刺等工序来提高刀具的质量才能让刀具发挥更高的性能。一般刀具钝化抛光的方法有：毛刷、喷砂、拖拽式抛光，通常毛刷与拖拽式的方法较为常见。 从事金属切削行业的朋友都知道，刀具在做成成品前要经过砂轮刃磨，可是刃磨加工会使刀刃形成不同程度的微观缺口。这就导致数控数控车床在进行高速切削的时微观缺口会非常容易扩大，可能会加快刀具的磨损。现在2018的切削技术对数控刀具的硬性要求，比如稳定性和精密性都较为严格，所以数控刀具在做涂层前一定要做刃口的钝化处理，才干确保涂层的稳定性。 刀具钝化的优势和目的1.可以抵抗刀具物理磨损在切削过程中刀具外表会被工件逐步耗费，切削过程中切削刃在高温高压下也容易发生变形。刀具的钝化处理能够协助刀具进步刚性，防止刀具过早损失切削功能。2.可以保持加工件的光洁度如果刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工件的外表也会变得有点粗糙。刃口经钝化处理后，刀具的会变得很光滑，崩刃的机率也会降低，加工件外表光洁度也会提升很多。3.可以方便凹槽排屑对刀具凹槽进行处理能够改善外表质量和排屑功能，凹槽接触面越平坦光滑，排屑就越顺畅，以便于我们加工的时候能够进行连续切削加工。数控车床的刀具在通过钝化抛光后，外表会留下许多小孔，在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液，使得切削时发生的热量大大削减，可以大在提高切削加工的效率。结合上面所有的描述，充分表明刀具刃口的钝化处理十分重要，正如我们俗话所说的“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片刃口微观缺口就像“蚁穴”它虽小，却影响着刀具功能和寿数这个“千里之提”，是不能小视的大问题。刀片刃口钝化技能是进步刀具寿数削减刀具耗费的有用措施之一。如何修复高速龙门铣床的轨道磨损？
大多数高速龙门铣床导轨由钢或铸铁制成。这些导轨有划痕并应进行修理，否则划痕会扩大甚至影响机床。在长期使用机床导轨和其他摩擦副时，由于两个接触面之间的摩擦程度不同，摩擦副表面有不同程度的磨损，严重影响了加工精度和生产效率。机床。对于机床和其他磨损零件的修理，通常采用金属板和聚合物材料镶嵌或更换，这不仅需要大量的加工和制造，还需要手工刮削加工表面，许多修复工艺建设周期长。 聚合物复合材料是聚合物，金属或陶瓷超细粉末，纤维等的复合材料，并且由固化剂和固化促进剂混合。各种材料在性能上相互补充并产生协同效应，使复合材料的整体性能优于原始构成材料。它具有很强的附着力，机械性能和耐化学性，广泛用于金属设备的机械磨损，划痕，凹坑，裂缝，泄漏，砂孔修复等，以及各种化学储罐。化学腐蚀保护和反应罐和管道的修复。 采用国际先进的聚合物2211F金属修复材料修复高速龙门铣床导轨的划痕。只需几个小时即可修复导轨的划伤部位并将其投入使用。修复过程步骤如下：1.用氧气 - 乙炔火焰（主温度，避免表面退火）烘烤划痕部分，将金属表面上的油烘烤多年，然后烘烤直到没有火花。2.刮刀表面用角磨机处理，磨削深度大于1毫米，凹槽沿导轨抛光，导轨是燕尾槽（如图）。两端的钻孔加深以改变力。3.用脱脂棉，丙酮或无水乙醇清洁表面。龙门镗铣床改造与更新有什么对比分析？
近年来，我国龙门镗铣床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中领先当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹，国内龙门镗铣床市场的巨大需求，让国内外机床厂商都在极力抢占国内市场的先机，很多国内外着名的龙门镗铣床厂商都几乎是历史较大展出面积、较大展出规模参展，展品都是先进技术的产品，都是些非常重视配套产品的开发。 龙门镗铣床是组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。数显龙门镗铣床主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，数显龙门镗铣床一般用于些油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。 由于龙门镗铣床高加工精度、高生产率的特点，在制造业中的应用比例越来越大，有效地保证了产品质量和产量。购置新的龙门镗铣床是提高机床数控化效率的途径，对旧机床进行龙门镗铣床改造也是提高机床数控化效率的重要途径。龙门镗铣床改造可降低采购数控机床的成本，为企业节约资金。1、龙门镗铣床改造与更新的性价比分析旧龙门镗铣床改造前，应调查市场上同性能的龙门镗铣床的价格。对二者价格进行对比的同时还应考虑供货时间。对于价格不高的小型数控车、铣床，建议更新购置新机床，不进行旧机床改造。因为二者费用相差不多，节省资金较少，机床改造时间约为2个月。对于小型龙门镗铣床厂家一般都有现货。对于大型、价格较高的进行龙门镗铣床改造是较佳地选择，不仅可以节省较多资金，还可以缩短购置时间。2、对需改造的龙门镗铣床进行现状调查不是所有的旧机床都适合进行改造，对需改造的龙门镗铣床要进行全面地了解。对机床的机械系统要进行测绘做出正确判断，良好的机械性能是机床龙门镗铣床改造成功的基础条件，否则，再好的龙门镗铣床系统也无法发挥其应有的性能。因此，在龙门镗铣床改造前应对机床进行机械精度的检测，发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。若龙门镗铣床系统存在较多问题，如旧龙门镗铣床在机械结构设计、制造时存在缺陷，龙门镗铣床改造就不会有太大的意义。3、龙门镗铣床改造方案的确定在对龙门镗铣床测绘的基础上，根据用户的要求，确定总体龙门镗铣床改造方案。龙门镗铣床系统的改造方案：龙门镗铣床的改造，首先就是数控系统的改造，选择龙门镗铣床系统时需要考虑主流厂家产品，还应尽可能与机床用户现有其它数控机床的数控系统选择一致，这样做的好处是便于维修人员日常维修机床；较集中的数控系统也便于缩减备件种类。数控系统选择时以实用为原则，没必要为追求高一档次而浪费资金。冬季数控机床如护保养
一、冬季应该如何保养数控机床排屑机，延长排屑器使用寿命？ 数控机床排屑机，排屑器种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床排屑器种类、型号及实际使用情况，并参照机床排屑机使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。 严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响机床排屑机故障发生频率的重要因素。当机床排屑机发生故障时，操作者要注意保留现场，并向中德公司维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。二、机床导轨油、金属切削液、液压油、润滑脂的选用方法 金属切削机床是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。 机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度较高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性（使用寿命）和油的清洁度的要求较严格。不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。三、数控机床种类多，因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。 其机床维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点1、确保数控机床的切削油泵的工作正常，数控机床一定需要先进行预热后在进行工作。2、一定需要保证数控机床切削油的流动性，这样做的目的是可以避免数控机床的温度过低而产生凝结，切削油供油系统不通畅造成刀具的冷却不及时，使刀具迅速磨损。3、如果在前一天将切削油从油箱中清理出来了，第二天所需要做的事情不能忘记重新往油箱里加注切削油，并且需要保证机器的低速运转，这样做可以有效的保证切削油正常冷却刀具。4、工人们需要及时清理切削油中的杂质，这样做可有效的避免主轴内部的堵塞，以免造成数控机床的冷循环不畅通等问题。5、及时清理机床中的切屑，避免推积造成的排油系统堵塞或行程障碍，甚至可能因此导致机床产生故障。6、车间工人在下班后，如果不能保证切削油在室温环境下不凝结，较好的办法就是将切削油清理出来，并且需要排除主轴和机台内的切削油，防止设备因切削油凝结导致堵塞或破裂。如何修复高速龙门铣床的轨道磨损？
大多数高速龙门铣床导轨由钢或铸铁制成。这些导轨有划痕并应进行修理，否则划痕会扩大甚至影响机床。在长期使用机床导轨和其他摩擦副时，由于两个接触面之间的摩擦程度不同，摩擦副表面有不同程度的磨损，严重影响了加工精度和生产效率。机床。对于机床和其他磨损零件的修理，通常采用金属板和聚合物材料镶嵌或更换，这不仅需要大量的加工和制造，还需要手工刮削加工表面，许多修复工艺建设周期长。 聚合物复合材料是聚合物，金属或陶瓷超细粉末，纤维等的复合材料，并且由固化剂和固化促进剂混合。各种材料在性能上相互补充并产生协同效应，使复合材料的整体性能优于原始构成材料。它具有很强的附着力，机械性能和耐化学性，广泛用于金属设备的机械磨损，划痕，凹坑，裂缝，泄漏，砂孔修复等，以及各种化学储罐。化学腐蚀保护和反应罐和管道的修复。 采用国际先进的聚合物2211F金属修复材料修复高速龙门铣床导轨的划痕。只需几个小时即可修复导轨的划伤部位并将其投入使用。修复过程步骤如下： 1.用氧气 - 乙炔火焰（主温度，避免表面退火）烘烤划痕部分，将金属表面上的油烘烤多年，然后烘烤直到没有火花。 2.刮刀表面用角磨机处理，磨削深度大于1毫米，凹槽沿导轨抛光，导轨是燕尾槽（如图）。两端的钻孔加深以改变力。 3.用脱脂棉，丙酮或无水乙醇清洁表面。
